五金硅胶制品包胶工艺难点有哪些？
在硅胶制品行业里面，论工艺的复杂性和产品的精准性来说，莫非只有双色工艺和包胶工艺的难点有点复杂，在硅胶制品厂家生产环节中消耗人工，不良率不好控制等几种现象，我们在市场上面也比较常见，而这种工艺的产品在市场面也是比较畅销，而越畅销的产品在生产加工过程中的时间也越长久，所以类似与硅胶勺子，硅胶锅铲等等凡是硅胶包胶工艺产品看是简单明了，但是说起工艺上面的难点，相比很多朋友就一头雾水了，而对于硅胶包五金或者PV等材质的产品你们了解多少呢？
五金包胶是采用硅胶胶料将五金包裹完成或者局部包裹在进行高温硫化，整个硫化过程中除了硅胶部分其他部分的偏移现象时最难以控制的，所以对于硅胶制品生产厂家来说，包五金，报尼龙等产品都需要做定位标准，一般定位的位子可分为几种方法来做。
1、 模具结构复杂的情况下可以开三层模板，现将硅胶底部的胶料与中间模印放五金的位子硫化出一个放五金的定位槽，在放入五金在内部最后取下中间层模板后就可以达到内部包五金的效果，不过多余小型产品这种方法是不可行的！通常都是比较偏大一点的产品可以使用的方法、
2、 双层板，在对外观没有任何要求的情况下可以选择在模具正中间添加几个定位针，在摆放里胶料的同时将五金件放入定位在摆放最后一层胶料和模板，出来的产品基本不会出现偏移现象，这种方法可以用于比较长或者圆形五金件的形式比较好。
3、 五金件比较小，而硅胶部位的余量比较大，就可以大概的直接用人工包裹五金件直接进行模压成型，这种方法对于五金件不容易偏移定位比较好的产品，
从总体的来说，偏位漏五金是五金包胶产品最大的难点，一般我们可以从几种方法去解决改善，机台的压力过大可能会导致五金偏移现象，在人员摆放胶料时需要重点控制一下！温度控制在一定的范围之内等等，总之对于硅橡胶制品不管做任何工艺上难点都比较多，主要看你怎么控制的！
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