硅胶密封件是一种广泛使用的密封产品，应用于各种电子电器、机械设备、汽车工业等领域，具有防水、防尘、隔音等优异性能。然而，有时密封件会出现发脆现象，从而影响其密封性能。那么，硅胶密封件发脆的主要原因是什么呢？

在不同环境使用过程中，硅胶密封件的材质和配方决定了其弹性和稳定性。如果硅胶配件在生产过程中，原材料不符合标准或者配方存在偏差，很容易影响硅胶产品的长期稳定性。此外如果在存储和使用密封件的过程中，环境温度过高或者过低，也容易导致硅胶材料出现性能不稳定导致寿命不足。

硅胶产品在使用过程中也可能因为受到过度压力或者不当的使用方法而引起发脆现象。例如，在装配过程中如果硅胶材料被过度拉伸或者挤压，就容易导致其变形或者破裂。此外，如果密封件在使用过程中频繁接触腐蚀性物质或者高温环境，也可能导致其发生变质，从而影响其性能和寿命。

在设计和制造工艺也影响着其发脆的风险。如果密封件的设计不合理，例如结构复杂或者弯曲度较大，就容易在使用过程中产生应力集中，从而引起发脆现象。此外，如果硅胶制品厂家生产操作不当，例如温度和时间控制不当也会影响密封件的性能和稳定性。

综上所述，硅胶密封件发脆的原因较为复杂，既涉及到材料和配方，又涉及到使用环境和使用方式，还与设计和制造工艺密不可分。因此，在进行密封件的选型和使用过程中，需要严格按照规范操作，注意环境温度和使用方法，并选择合适的产品和制造商，以保证密封件的质量和稳定性。同时，密封件的制造商也应该加强质量控制和技术研发，提高产品的可靠性和稳定性，为用户提供更好的产品和服务。