硅橡胶制品硫化过程讲解：阶段性硫化详细介绍！
硅橡胶技术工艺分为多种加工方式，高温硫化硅橡胶是高分子有机硅氧烷：称之为（生胶）一般分子数量在40-80万左右的一种聚 合物生胶，在加入补强添加剂成为半成胶料，经过硅橡胶制品厂家已模压，挤出，压延，注射等工艺二段硫化成型，得到想要的硅胶制品，也是目前我们生活，工业，以及建筑各行各业较常见的硅胶产品！
而在有机硅合成橡胶还未硫化之前一般分为两个阶段性，第一阶段分为生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和结构控制剂进行原材料混炼，得到硅橡胶原材料，固体硅胶与液体硅胶以及发泡硅胶都是共同的特点，将原料调配为半成材料，然后第二阶段在将材料 与成品材质放入五金模压之中受热模压，挤出，挤压，注射等工艺，以机台受力以及产品催化固话，模压经过高温成型！
大家都知道硅橡胶制品原材料中占据最多的补强剂是白炭黑，它可使硫化硅橡胶的强度增加数倍，加入各种白炭黑其一是降低胶料成本，第二是改善胶料的性能如高透明，阻燃，耐高温，导电，高拉力等等性能，所以交链剂是各种有机过氧化物，如过氧化苯甲酰，2,4-二氯过氧化苯甲酰，二枯基过氧化物，2,5-二特丁基过氧己烷等。结构控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、产生“ 结构化”使胶料变硬变硬，难以加工熟化而加入的，可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基夺烷作为结构控制剂。
硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基，也可引入其它基团以改善加工性能和其 它性能。因此，根据侧基基团和胶料配方的不同，可以得到各种不同用途的硅橡胶制品，一般可分为下面几种类型：通用型（含 甲基和乙烯基）、高温和低温型（含苯基、甲基和乙烯基）、低压缩永久变形（含甲基和乙烯基）、低收缩（去挥发份）和耐溶 剂（氟硅橡胶）等。下面介绍几种重要类型的硅橡胶。
一。甲基硅橡胶
二甲基硅橡胶是投入商业化生产最早的一种硅橡胶，可在-60～200℃范围内保持良好的弹性，耐老化性能好，有优异的电绝缘性 能以及防潮、防震和生理惰性等特性。
二甲基硅橡胶主要用于强物涂覆，也可制成各种挤出及压延制品用于机电、航空、汽车及医疗等行业。但由于二甲基硅橡胶硫化 活性低，用于制造厚制品时，硫化困难，内层易起泡且高温压缩永久变形大，故目前已被甲基乙烯基硅橡胶所取代。
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