硅胶制品多色一体成型如何避免产品串色现象！
多色一体成型工艺是目前每个硅胶制品商家都加工过的一种方式，它主要是将产品的两到三个颜色一起固话达到多色效果，不过想要达到这个效果会存在一 定的技术难点，所以在生产加工过程中难免会出现不良以及颜色混杂的情况，所以双色一体成型工艺比较注重的问题点就是在于串色问题的存在，那么对于 产品串色有哪些需要注意的问题点呢？
双色一体成型的硅胶产品在加工难度上面并不是太大，只要在模具上面下足够的功夫，硅胶加工厂家制作过程总在加工细节方面避免一定的问题基本不会出 现太大的问题，而经过测试得出串色的主要原因有以下几个问题！
在硅胶制品行业当中有这么一句话，模具为主，生产为副，所以首先的问题点在于模具没有处理好那么可能就直接影响到整个产品的品质，而双色串色对于 模具一样一定的影响，由于双色类型产品是属于副模生产完成后在放入主模二次成型，所以产品的外形尺寸必须相符，不能在缩水以及模具公差范围上存在 太大的差异，因为硅胶属于无孔不入无缝不进，所以对于模具来说双色类产品必须在主体模腔与色K模具不能出现太大公差，就算有0.1MM的误差也可能导致 出现串色现象。
机台结合人为，除了模具以外有时候往往也是因为机台或者人工操作是出现问题导致产品串色，对于机台来说最主要的则是机台压力较大或者二次排气太多 ，如果模具比较小产品的结构比较小或者比较平，采用大型机台压力过大时导致胶料受力挤压进入到已经摆放好的材料当中导致串色，排气次数太多在经过 机台的上下掀合过程很可能让色K松动然后主体胶料流入色K模腔当中出现串色。
其次则是人为操作导致，硅橡胶制品在加工过程中存在180度左右的高温硫化，所以在摆放色K时难免会有些烫手，这就难免会导致摆放不整齐有缝隙或者摆放 位置不对等现象出现，不过人为原因也是根据机台以及模具结合造成，如何在模具以及参数上调整得当那么人工摆放也不会出现串色现象。
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