硅胶制品各大工艺缺陷盘点，你有遇到过哪几种？
随着有机硅胶产品的发展与广泛运用，越来越多的行业开始选择安全环保型产品作为多种材料的铺垫，硅胶则是其中一种，随着市场的需求量来看目前制品类工艺成为了主流，比如挤出，压延，液态以及固态加工工艺，每种工艺形成的产品在不同行业都有一定的优势，当然除了优势以外它也有很多不可避免的品质控制因素，所以今天就为来家讲解一下关于硅胶制品工艺容易造成哪些不良因素
在固态成型工艺里，硅胶制品厂家的模压成型工艺算是目前最为广泛的一种，而它的核心问题在于上下合模分型线条的问题，对于外观比较严格的产品来说，分型线条的大小决定了产品的档次，所以对于模具，在模压成型工艺中很多硅胶日用品的最大问题点技术在于分模线，而解决的它主要方式还是在于生产源头，模具的制作以及硅胶加工厂家生产人员的质量管控。
液态工艺与固态成型工序相差不大，对于产品的质量而言，它的分型线不存在太大争议，由于液态属于注塑成型工艺，它的最大缺陷在于进胶口的位置于塑胶产品相同，所以产品上面肯定出现一个胶口作为进料点，不过很多产品都能将进料口控制在产品内部，尽量避免它展示在消费者面前，不过液态硅胶制品在本质上并没有太大的缺陷，唯一比较困难的则是液态硅胶产品加工厂家在生产时进料的尾料，导致机台以及颜色很难处理。
转注加工和注塑加工方式同理，而只是硅胶产品的转注工艺是属于高温模压成型工艺，同样采用高压力将固态硅胶原料从进料口中挤压成型，产生的进料口比液态胶进料口更明显，并且生产效率较慢。
压延成型工艺是目前片材加工方式的最佳捷径，采用这种加工方式可做卷材硅胶布，大尺寸硅胶垫片以及硅胶脚垫在进行模切冲型，而对于大尺寸产品而言，产品的表面质量要求较高，所以在加工过程中对于生产环境以及材料质量控制度有一定的要求。
很多多色硅胶礼品玩具相信你也见过，它主要使用滴胶成型工艺制作，采用不同的胶枪进行多色一次成型加工，达到一款产品多色系效果，这种工艺是目前很多玩具以及多色加工的主要方法，能够达到一定的立体真实感，不过这种工艺同样存在一定的缺陷，串色以及颜色控制有误差，模具的质量不能长期保障产品质量等等。
挤出成型工艺是胶条管条的主要加工方法，这种方式加工的产品能够达到无线延长的线条以及管条，它主要由材料涉入进行高压挤出到模具之中，模具形状成型为产品的条状结构，这种加工工艺比较厂家的缺陷在于产品表面出现气体产生气泡，成型过程中出现变形，大尺寸胶管成型难度较大等问题。
模内转印加工方式是近几年刚成熟的一种加工方式，这类工艺的产品主要体现在于产品的外观图案当中，可以将图案附着在产品表面达成多色热转印和水专业效果，这种方式的主要缺陷在于模压成型过程中图案卡纸出现偏移导致成型过程中产品图案偏移，所以对于操作性还是比较复杂。
以上是目前硅胶加工厂家比较常用的几种加工工艺，不同的工艺有不同的优缺点，主要还是看你的产品适合用于哪一种工艺。
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