硅胶炼胶时的正确操作您知道吗！
混炼胶是目前硅橡胶制品中非常受欢迎的加工行业。目前，固体硅橡胶材料可以在世界各地的许多行业中混合使用，如电子零件、机械密封、日用品等。但是，固体橡胶混炼过程中的一些问题是很难控制的，如加工中的不良因素、模具的精度和质量、原料的纯度和混炼等都可以影响产品的正常生产。所以，针对以上问题，今天就来指出在硅橡胶原料混炼过程中会遇到哪些问题，以及如何处理。
硅橡胶制品的原料烧焦是主要原因之一，原料也需要捏合才能达到物理性能。然而，硫化剂和促进剂的不均匀添加和部署可能导致混炼胶中的静电和火灾。所以混炼的时候不要把所有的原料和硫化剂都放在高温滚筒下面，会导致这样的问题。而是需要将硫化剂分散，铺匀，混合。
由于操作不当，炼胶是个技术活。如今，许多专业技术人员仍然没有找到一种可以取代硅橡胶混炼工艺的机械方法。主要原因是材料需要干净、环保、无杂质。在混胶过程中，橡胶的运行方式和轴距的调整都可能导致质量问题，如高硬度橡胶分散困难，混胶后低品质白炭黑和高硬度硅橡胶散落等。
硅橡胶厂家，尤其是东莞硅橡胶制品厂家，对机器的维护和对原料的控制，经常会因为机器温度和室内温度的原因造成机器温度过高。长时间搅拌过程中冷却效果不佳，导致机器散热缓慢，影响温度和正常运转。所以要保持散热和室内温度的平衡。另外，原料存放要保持通风，温度不能太高。如果时间太长，就需要翻盘！
烧焦的问题是很多厂家都有一个很大的现象。由于使用了门尼粘度计和硫化剂，可以随时测量新提炼的胶料和回收的胶料，从而防止胶料烧焦。混炼胶批量生产不需要在密炼机厂进行全面的计量，规定的橡胶只能用一种计量方法。首先，需要减少硫化促进剂的用量，但这会导致硅橡胶制品物理性能的下降。了解这一点非常重要。硫化促进剂很少单独使用，多是两种或三种促进剂并用。一旦混炼出了问题，就无法防止橡胶焦烧。
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