硅胶保护套如何控制不良，保证品质！
硅胶保护套在生活当中比较常见，特别是现在的硅胶手机套以及平板电脑保护套等等，所以伴随着市场的需求量以及用户使用量的增长，硅胶保护套的生产要求与质量也在逐渐增长不停提升品质要求，所以对于消费用户们来说选择一个好的保护套品牌很重要，而商家选择一个好的源头硅胶制品厂家更重要，任何时刻能够从源头抓起，严格的要求产品不良管控是非常重要重要的一点，在厂家的眼里硅胶保护套的不良率最多只能超过5%，如果不良率太高，那么这个产品做着毫无意义。
硅胶平板保护套在加工过程当中最容易出现的不良现象有几点。
1、外部包风，外部包风，产品外部出现白色气泡
出现汽包的原因可分为几种现象，温度不足，出模后模具在外停留时间过长所，喷洒脱模水过多，出模时间太短，硫化排气与行程不同。
2、硅胶保护套内外不熟，麻面。
在生产过程中硫化时间太短加上机台的温度太低可能会导致出现不熟现象硫化未完全，在加上原材料放置太久导致胶料硫化剂失效，麻面现象主要原因是因为模具温度太高，摆放原料的速度跟不上所导致
3、模具的原因
模具作为核心的加工作用，对于外观的要求也是比较严格，一块好的钢材可以使模具的使用次数增加上万次冲压，所以对于外观排料等等都可以从模具方面着手，寻找原因，如排料槽的深浅，模具的合模线大小等等
4、人员的原因
人员的安排也是比较重要的，生手比熟手的速度和理解里都要慢，加工过程中没有太多经验可能做出的产品不良率就会高一点，所以加强对操机手的防控意识是非常重要的。
除了生产硅胶保护套之外在硅胶制品厂家生产各种硅胶制品的经历来看，其实以上种种原因都是比较长出现的不良现象之一，比如包风现象基本是每个硅胶产品都会出现的，不过既然会出现各种不良的问题，那么就有处理不良现象的方法，对于其他不良现象就不一一列出，而硅胶保护套在生产过程中管控不良的要求非常重要，有些保护套的重量可达到几百克的重量，如果一个产品报废那就是浪费的硅胶原材料与硫化剂和色粉，报废一个产品的成本可以说是非常高的。
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