固态硅胶与液态硅胶材料和制品的区别认识
有机硅领域之中,下游实体硅橡胶材质目前可分为固体与液体材料,而两者的材料目前在各大行业之中都有广泛的运用,比如罐封玻璃胶,有机硅胶水,密封硅橡胶制品,电子密封配件等。它们的运用领域与材料属性有很多相同之处,生产工艺不同,而在制品领域之中两者的作用与功能基本一样,在材料与制品方面有哪些区别呢?
液体硅胶和固体硅胶的主要区别在于:一种是液体,一种是固体;但是在加工成品后,两者并没有那么容易区分。液体硅胶是液体,具有流动性。固体硅胶是固体,没有流动性。
使用领域不同
(1)液体硅胶一般用于婴儿用品和硅胶厨房用品以及医疗用品,它可以直接接触食物和人体;
(2)固体硅胶一般用于日用品和工业杂件及汽车配件;
(3)液体硅胶和固体硅胶的安全性:液体硅胶是一种高透明,高安全性的食品级材料,在成型过程中不添加硫化剂等辅助材料,密封材料通过密封形成。
固体硅胶属于半透明材料。需要硫化才能加速硫化成型时间。
成型工艺:
液体硅胶(LSR):
全称是注塑液体硅橡胶,而硫化设备是注塑机。注塑机工艺非常简单,产品精度高,产量高(A / B胶在一定温度下混合几秒钟),材料经过调配添加色胶与催化剂自动注塑进入模腔之中,无需手工操作,产品的优势在于流动性好,产品的拉伸回弹力度强,模具属于合并注塑,所以该产品有一个注胶口,基本没有表面分型线条。
固态硅胶:
固体硅胶成型的原料是一块固体,硅橡胶制品厂家经过混炼机混炼后需添加色胶与催化剂,在经过切割成适当大小的尺寸手工放入模腔之中成型固化,属于半自动化加工方法,需人工操作取模,放料,由于材料属于固体型,所以流动性与拉伸回弹比液态稍稍偏低一些,该产品没有注射口,加工出的成品会有上下分模线条。
液体硅胶和固体硅胶材料有什么区别?
固态硅胶在工业上由水玻璃(硅酸钠)作为原料,在酸性介质中水解形成凝胶,然后通过老化,洗涤,干燥等制成硅胶,具体取决于含水量,半透明或白色固体。市场上售卖的产品具有不规则的粒状,球形,微球状硅胶,其通常在硫化床操作中用作催化剂硫化。
二。当用作催化剂载体时,通常将硅胶浸入含有催化活性组分的溶液中,使溶液被吸收到硅胶的孔中,活性组分分布在二氧化硅的表面上。通过干燥,活化等凝胶化。硅胶的孔结构对制备的负载型催化剂的性质具有重要影响,例如硅胶的孔体积和孔径分布。通常,平均孔径小于15至20的硅胶称为细孔硅胶;平均孔径大于40至50埃称为粗孔硅胶。
三。孔隙结构不利于反应物分子的扩散,但它可以降低催化剂内表面的利用率,并且在孔隙中形成的产物分子不容易从孔隙中逸出,这是可能的。引起深刻的副反应。硅胶的孔结构与制造方法和条件有关,例如凝胶化,老化,洗涤时的pH,温度,时间等。市售的硅胶生活用品可以通过铰孔处理方法进行扩孔。通常的方法是在高压釜中加热或加入含盐的水溶液(如碳酸钠或乙酸钠),例如,在320℃下,10MPa的热压处理可以改变特定的硅胶。表面和平均孔径为135m2 / g和123?至26.9m2 / g和508?。
液体硅胶工艺介绍
液体硅胶在工业上用于通过离子交换将钠水脱水成二氧化硅溶胶。它是一种半透明的乳白色液体,具有高稳定性。固体硅胶在干燥后变成多孔固体。例如,在通过丙烯的氧化氧化制备丙烯腈的(磷 - 钼 - 铌 - 氧)/二氧化硅催化剂的制备中,将含有活性组分的溶液与二氧化硅溶胶混合,并通过喷雾制备微球催化剂。
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