密封圈与密封条差异化，生产加工工艺有哪些不一样？
密封产品目前在多个行业领域当中都比较常用，我们在使用过程中比较常见的硅胶密封圈与硅胶密封条它都是采用硅胶材料工艺生产定制，在生产工艺上，它们采用相同的材料不同的设备以及模具成型，硅胶密封件厂家主要采用挤出与模压成型，挤出成型两种加工工艺。
挤出硅胶条：
硅胶密封条主要根据模具的模具孔状形态进行挤出条形状硅胶线条，材料比较柔软并且挤出效果好，不良率低，并且可以挤出各种外形异性的条形。
硅橡胶挤出半成品柔软而易变形，因此必须立即进行硫化。最常用的方法是热空气连续硫化；电线、电缆工业通常用高压蒸汽连续硫化。如在挤出后不能连续硫化，为防止变形，挤出后应立即用圆盘、圆鼓或输送带接取，用滑石粉隔离以免相互粘结。若发现胶料过软而不适于挤出时，可在胶料中再混入3~5份气相法白炭黑。
用于挤出的胶料配方，其硫化剂用量应比模压制品的适当增大，硅橡胶的挤出速度低于其它橡胶以及塑胶，当要求与其它橡胶达到相同挤出速度时，应采用较高的螺杆转速。
模压硅胶圈
模压成型硅胶圈主要才有成型平板硫化剂高温固化成型，材料由固态硅胶原材料混炼成型，在生产过程中由模具上下合模成型，模压成型成产工艺生产产品与挤出工艺效果不同，一个为管条可以无线延长挤出条形，一个为成型圆形完整件，无法达到条形长线
调色方式主要为原材料当中添加色胶按照3%比例进行混炼，混炼时间需达到20分钟以上将原材料彻底混炼均匀才能达到固化一体效果。固化剂添加方式相同按照3%比例进行添加至胶料当中进行一体混炼，在生产过程中挤出成型工艺没有任何分型线条，其中的不良主要因素在于鼓包，气泡，而模压成型上下合模有明显的分型线条，并且产品的不良种类多，无法掌控来自多方面的品质问题。
功能作用
挤出密封条为条形状密封线材在密封功能上面它能达到无线延长的效果可以在比较大以及曲折尺寸偏多的结构上使用，如需要密封线进行连接，那需要在两端头部进行粘接，头部粘接位置有密封弊端。
而硅胶密封圈不同，硅胶制品厂家模压成型后的产品属于整体形状可以直接用于一些圆形以及方形异性小尺寸的密封件并且能够达到精准密封，弊端为它无法像挤出条这样做到长线去满足尺寸偏大的一类设备密封，所以如果对于密封要求偏高，结构比较复杂的一类产品选择模压成型工艺更好，如果还是简单的密封防尘缓冲减震，或者做尺寸比较长的一类那选择挤出条更有优势。
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