如何管控硅胶产品披风自拆边，哪些问题更需要管控？
很多朋友在购买硅胶产品以及配件时会遇到这一类现象，产品边部出现撕裂，发脆的现象，而这种现象除了你我担心这个问题之外，也是硅胶制品源头厂家主要的不良因素之一，这种现象主要由是源头位置没管控好它的质量，导致流入消费者手里不慎使用出现破裂，撕裂等现象。
产品自拆线开裂主要有多种原因造成，而不同的原因也有不同的解决方法，下面为大家说说拆边破裂的几种现象与原因。
一、产品出现爆边破裂现象，这一种现象通常是由硅胶制品厂家在生产过程中所造成，其中产品硬度过低，模具的自拆线相当细小所以模具与模具之间的间隙太小，结合口完全属于直角，无任何R角，导致模具分模时出现细微裂口位，在温度降低过后或者使用受力过后逐渐开裂，这一种现象通常需要降低模具温度，减小产品模具之间的间隙，增加模具中的排料槽可得到适当解决。
二、毛边太大所导致，了解硅胶的朋友都知道，产品在出模以后是肯定会有毛边的，所以毛边太大就可能导致在修边时随着毛边拆卸而出现裂口，这种现象通常有三个原因
三、产品没有具体的材料重量评估，导致料重或者偏移出现产品太厚，毛边太大而积压在自拆先上。需要减小材料重量，将自拆边做到最小
四、模具自拆线太大，在模具加工时由于铣刀的磨损导致自拆扣精密度不够，上下模之间的缝隙太大，合模时出现间隙，导致毛边太大，这一种现象就需要冲模具上进行处理，将模具精密度提高。
五、模具钢材与寿命不足，选用低端钢材制模并且模压次数已经达到极限，在经过高温磨合后模具的自拆扣都会受到磨损，需及时修复自拆线，并且校正模具的水平与压力程度。
六、人员因素所导致，自拆扣撕裂的原因也有人为造成，所以硅橡胶制品的自拆扣在拆边是也需要一定的技巧，应在下刀是取到最佳下刀位置，将毛边一次性修建完毕，不能复刀，不然就很可能导致产品出现破裂现象。
七、材料问题占据一定的因素，如硅胶材料放置时间太长，硫化机失效，很可能导致粘料，不熟，鼓包并且跑料等现象，所以将硅胶材料与硫化剂混炼均匀，并且需在48小时之内使用，否则就需要重新翻炼在进行生产。
八、其次就是结构与硬度，如以上原因都未能得到撕裂发脆的源头，那就得确认一下产品的结构问题以及硬软度是否可更换。结构对于硅胶配件来说都可以生产加工，除非产品有曲折直角斜角倒扣，而硬度也是比较重要的因素，高硬度材料如没有在模具之中处理好自拆线，那么后续拆边就会出现中断，破损以及断断续续等现象。
以上为硅胶制品自拆线出现破裂，发脆的主要现象，也有更多的原因所导致，而硅橡胶制品生产属于简单既又复杂的工序。
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